W konstrukcjach stalowych liczy się nie tylko geometria i projekt, ale też jakość połączeń. Pręty gwintowane stanowią podstawę wielu z nich – od ram i wsporników po elementy nośne. Dobór odpowiedniego rodzaju zależy od obciążeń, środowiska pracy oraz wymagań projektowych. Znaczenie ma zarówno materiał, jak i klasa wytrzymałości, powłoka oraz długość elementu.
Materiał i klasa wytrzymałości – co wybrać?
Te parametry są najważniejsze przy planowaniu konstrukcji stalowej. Pręty różnią się materiałem i właściwościami mechanicznymi – czyli tym, jak znoszą rozciąganie, ścinanie i naprężenia.
Najczęściej stosowane opcje to:
- Stal 4.8 – wystarczająca do lekkich konstrukcji i mniej obciążonych połączeń. Dobry wybór do podstawowych montaży.
- Stal 8.8 – pręty o zwiększonej wytrzymałości. Stosowane w miejscach, gdzie pojawiają się większe siły i potrzeba większej odporności na rozciąganie.
- Stal 10.9 – bardzo mocna stal do zastosowań, które wymagają dużej trwałości i bezpieczeństwa. Przydaje się w obiektach przemysłowych i tam, gdzie montaż ma znosić długotrwałe obciążenia.
- Stal nierdzewna A2 – stosowana w środowiskach, gdzie liczy się odporność na korozję. Dobrze sprawdza się w obiektach narażonych na wilgoć lub działanie czynników atmosferycznych.
- Stal kwasowa A4 – przystosowana do pracy w środowisku o podwyższonej agresywności chemicznej.
Powłoki ochronne – czy zawsze potrzebne?
Nie każda konstrukcja wymaga prętów z dodatkową powłoką, ale w wielu przypadkach to ona decyduje o trwałości całego połączenia. Pręty gwintowane mogą być zabezpieczone na kilka sposobów – zarówno pod kątem wyglądu, jak i trwałości. Oto, co warto wiedzieć:
Ocynk galwaniczny powstaje poprzez elektrolityczne nanoszenie cynku na powierzchnię. Tworzy cienką, estetyczną warstwę ochronną, która sprawdza się w środowiskach o ograniczonej wilgotności. Taka powłoka chroni przez kilka lat, w zależności od grubości warstwy i ekspozycji na czynniki zewnętrzne.
Ocynk ogniowy to proces zanurzeniowy, w którym pręt pokrywany jest grubą warstwą cynku w kąpieli o temperaturze ok. 450°C. Dzięki temu uzyskuje się ochronę, która w warunkach zewnętrznych może działać przez kilkanaście lat. Powłoka tego typu jest chropowata i ma większą grubość niż galwaniczna.
Dostępne są również pręty bez powłoki, przeznaczone do zastosowań osłoniętych lub tam, gdzie przewidziano inne formy zabezpieczenia powierzchni.
Wymiary – średnica, długość, dostępność
W konstrukcjach stalowych najczęściej wykorzystywane są pręty gwintowane o średnicy od M10 do M24. W przypadku pomocniczych mocowań lub w mniej wymagających fragmentach montażu sprawdzają się rozmiary M6 i M8, natomiast większe średnice – M16, M20, M24 – stosowane są w głównych węzłach nośnych.
W asortymencie dostępne są średnice od M4 do M80, co pozwala dobrać odpowiedni pręt zarówno do niewielkich połączeń, jak i najbardziej wymagających konstrukcji stalowych. Zakres ten obejmuje zarówno typowe rozmiary stosowane w montażach technicznych, jak i większe średnice przeznaczone do ciężkich obciążeń i specjalistycznych zastosowań.
W standardzie, Elgo oferuje pręty gwintowane w długościach 1000 mm, 2000 mm oraz 3000 mm. Istnieje również możliwość zamówienia wersji niestandardowych – zarówno pod względem długości, jak i średnicy – w ramach oferty przygotowywanej indywidualnie.
Gdzie zamówić? Sprawdź dostępność u sprawdzonego dostawcy
Dobór pręta to jedno – równie ważna jest jego szybka dostępność i możliwość dopasowania pod konkretny projekt. Elgo to producent i dystrybutor elementów złącznych, zaopatrujący wykonawców w sprawdzone rozwiązania. W ofercie znajduje się ponad 15 000 elementów złącznych dostępnych online z wysyłką tego samego dnia, w tym szeroki wybór prętów gwintowanych z różnych materiałów, w klasach od 4.8 do 10.9 oraz wersjach A2 i A4, z powłokami cynkowymi lub bez powłoki. Możliwe jest także przygotowanie prętów w niestandardowych wymiarach i wykonanie wyceny pod konkretny projekt.
Sprawdź pręty gwintowane DIN 976 dostępne w Elgo.pl.
Artykuł sponsorowany.
