Obudowy szaf elektrycznych pełnią zarówno funkcję zabezpieczającą, jak i organizacyjną, zapewniając właściwe środowisko dla komponentów elektrycznych i elektronicznych. Chronią one urządzenia przed uszkodzeniami mechanicznymi, kurzem, wilgocią oraz innymi czynnikami zewnętrznymi, które mogłyby wpłynąć na ich wydajność i bezpieczeństwo.
Odpowiedni wybór obudowy rozdzielnic wpływa nie tylko na trwałość systemu i bezpieczeństwo jego użytkowania, ale także na wygodę montażu oraz konserwacji instalacji. Na rynku dostępnych jest wiele modeli, różniących się rozmiarem, materiałem i przeznaczeniem. Jak więc wybrać obudowę, która spełni wszystkie wymagania? Poniżej przedstawiamy najważniejsze kryteria, które warto wziąć pod uwagę.
Bezpieczeństwo i zgodność – co warto wiedzieć o normie PN-EN 61439?
Zgodność z normą PN-EN 61439 to podstawowe wymaganie, które musi spełniać każda rozdzielnica elektryczna. Przy wyborze szaf rozdzielczych warto zwrócić uwagę na ten aspekt, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność projektowanej instalacji elektrycznej.
Norma zawiera wytyczne techniczne oraz specyfikacje, których celem jest minimalizowanie ryzyka wystąpienia szkód majątkowych i zagrożeń dla życia lub zdrowia użytkowników. Jej wprowadzenie miało na celu podniesienie standardów bezpieczeństwa podczas użytkowania i konserwacji rozdzielnic elektrycznych.
Zgodnie z jej zapisami, wybór rozdzielnic powinien uwzględniać warunki, w jakich będą one eksploatowane. Oprócz podstawowych parametrów, takich jak wilgotność, temperatura otoczenia czy poziom zanieczyszczenia środowiska, istotne są również czynniki specyficzne. Należą do nich m.in. nagłe zmiany temperatur czy wpływ promieniowania elektromagnetycznego, które mogą stanowić dodatkowe wyzwania dla instalacji.
Rodzaj instalacji a typ obudowy
Pierwszym krokiem w doborze odpowiedniej obudowy jest określenie rodzaju instalacji i jej lokalizacji. W zależności od miejsca montażu można wybierać między:
- Obudowami do wnętrz – przeznaczone do budynków mieszkalnych, biur czy obiektów komercyjnych. Cechują się mniejszym stopniem ochrony (np. IP20–IP44), ale większym naciskiem na estetykę.
- Obudowami zewnętrznymi – stosowane w miejscach narażonych na trudne warunki atmosferyczne, takich jak deszcz, kurz czy promieniowanie UV. Takie obudowy mają wyższy stopień ochrony (np. IP65) i są wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna lub aluminium.
Materiał wykonania – wytrzymałość i funkcjonalność
Obudowy szaf elektrycznych występują w różnych wariantach materiałowych, które wpływają na ich właściwości:
- Tworzywo sztuczne (ABS, poliwęglan): Lekkie, odporne na korozję i łatwe w montażu. Idealne do wnętrz lub miejsc o umiarkowanych wymaganiach środowiskowych.
- Stal malowana proszkowo: Wytrzymała i estetyczna, stosowana w instalacjach przemysłowych i komercyjnych.
- Stal nierdzewna: Najlepszy wybór do miejsc narażonych na wilgoć, chemikalia czy ekstremalne temperatury, np. w przemyśle spożywczym.
- Aluminium: Lekkie, odporne na korozję i łatwe w obróbce. Często używane w zewnętrznych instalacjach.
Wielkość i układ obudowy
Rozmiar obudowy musi być dostosowany do ilości i rodzaju komponentów elektrycznych, takich jak wyłączniki, bezpieczniki, sterowniki czy listwy zaciskowe. Warto przewidzieć miejsce na przyszłą rozbudowę instalacji. Dobrze zaprojektowana obudowa powinna zapewniać:
- Łatwy dostęp do poszczególnych elementów.
- Przestrzeń na organizację przewodów, np. za pomocą uchwytów czy kanałów kablowych.
- Opcję montażu dodatkowych akcesoriów, takich jak drzwiczki z okienkiem inspekcyjnym czy zamki.
